La nostra idea
di
Qualità

Per Uni-Mecc la qualità non è solo il risultato del controllo finale, ma la conseguenza di un processo organizzato: dalla scelta del materiale alla pianificazione, dal taglio del tubo alla logistica verso i plant dei clienti.

Lavoriamo per garantire:

  • componenti ripetibili nel tempo, lotto dopo lotto
  • informazioni chiare e tracciabili su ogni fornitura
  • un dialogo tecnico trasparente con i clienti, soprattutto nelle fasi di avvio e industrializzazione dei progetti.

SISTEMA DI GESTIONE E CERTIFICAZIONI 

Un sistema certificato e documentato

Il nostro sistema di gestione è costruito per rispondere alle esigenze dei settori più esigenti in termini di metodo e tracciabilità.

Uni-Mecc opera secondo i seguenti standard:

  • ISO 9001 – Sistema di gestione per la qualità
    Garantisce che i processi aziendali siano definiti, monitorati e migliorati in modo strutturato, dalla presa in carico dell’ordine fino alla consegna.
  • IATF 16949 – Requisiti specifici per il settore automotive
    Attesta la conformità del nostro sistema alle richieste tipiche della filiera automotive, con attenzione a prevenzione dei difetti, riduzione degli scarti e gestione dei fornitori.
  • ISO 14001 – Sistema di gestione ambientale
    Riguarda il controllo degli impatti ambientali delle nostre attività: uso delle risorse, gestione dei rifiuti, emissioni, obiettivi di miglioramento nel tempo.

Le certificazioni sono supportate da procedure interne aggiornate e da documentazione accessibile ai clienti che ne abbiano la necessità.

ISO 9001:2015

La ISO 9001:2015 è una norma internazionale che definisce i requisiti per un sistema di gestione della qualità, mirato a migliorare l’efficienza e la soddisfazione del cliente attraverso processi strutturati e controllati.

IATF 16949

La IATF 16949 è una certificazione internazionale che definisce i requisiti di un sistema di gestione della qualità specifico per l’industria automobilistica, mirato a garantire miglioramenti continui, prevenzione dei difetti e riduzione delle variazioni e degli sprechi nella catena di fornitura.

CONDIZIONI DI FORNITURA

Il codice di fornitura aziendale è un identificativo univoco assegnato a un fornitore, utilizzato per gestire e tracciare gli ordini e le relazioni commerciali all’interno dell’azienda.

ISO 14001:2015

La ISO 14001:2015 è una certificazione che attesta l’adozione di un sistema di gestione ambientale volto a migliorare le prestazioni ambientali di un’azienda, riducendo impatti negativi e promuovendo la sostenibilità.

CODICE ETICO

Il codice etico aziendale è un insieme di principi e linee guida che regolano il comportamento e le decisioni di un’azienda e dei suoi dipendenti, promuovendo integrità, trasparenza e responsabilità sociale.

TECNOLOGIA E INDUSTRIA 4.0 

Processi digitalizzati

Negli ultimi anni Uni-Mecc ha investito in modo significativo in digitalizzazione e Industria 4.0, per avere una visione più precisa e aggiornata dei processi produttivi.

Alcuni elementi chiave:

  • utilizzo di sistemi ERP-MRP per la pianificazione della produzione e degli approvvigionamenti
  • macchine interconnesse, che permettono di rilevare dati di produzione e di monitorare in tempo reale lo stato delle lavorazioni
  • tracciabilità dei lotti di materiale lungo tutte le fasi, dall’ingresso del tubo fino al componente finito
  • reportistica che supporta le analisi di performance e le attività di miglioramento continuo.

Questo approccio ci aiuta a gestire meglio volumi, tempi di consegna e richieste specifiche dei clienti, soprattutto quando le forniture sono destinate a plant diversi e linee produttive complesse.

IL FLUSSO DI PROCESSO

Dal tubo al pezzo finito

Ricevimento e identificazione del materiale

Controllo documentale sul materiale in ingresso

Etichettatura e registrazione del lotto nel sistema gestionale.

Pianificazione della produzione

Programmazione delle lavorazioni in base a ordini, volumi e priorità concordate

Ottimizzazione dei carichi macchina per garantire continuità alle forniture.

Taglio da tubo

Impostazione dei parametri in funzione di materiale, diametro e lunghezza richiesta

Monitoraggio delle condizioni di taglio per mantenere la qualità desiderata.

Operazioni di finitura e lavorazioni aggiuntive

Sbavatura e finitura dei bordi

Eventuali lavorazioni meccaniche (tornitura, gole, filettatura, ecc.)

Ulteriori fasi interne o presso terzisti storici per stampaggio a freddo, tranciatura, fresatura, trattamenti galvanici e top coat.

Controlli e rilascio del lotto

Controlli dimensionali secondo i piani concordati

Verifiche visive e funzionali quando previste

Registrazione dei risultati e gestione di eventuali azioni correttive.

Imballo e spedizione

Imballaggi configurati in base alle esigenze della linea del cliente

Etichettatura, documenti di accompagnamento e tracciabilità fino al plant di destinazione.

CONTROLLI E STRUMENTI DI MISURA

Controlli dimensionali e visivi

I controlli sono parte integrante del nostro modo di lavorare e vengono definiti in base alle caratteristiche del componente e alle richieste del cliente.

In base alla complessità del progetto e ai requisiti di tolleranza, strutturiamo un piano di controllo che può includere:

  • Controlli dimensionali di precisione: eseguiti sistematicamente sui primi pezzi di produzione (FAI – First Article Inspection) o su campioni statistici per validare l’assetto delle macchine.

  • Monitoraggio in tempo reale: verifiche tecniche su campionature periodiche durante tutto il ciclo della serie, per garantire la stabilità del processo e prevenire derive qualitative.

  • Screening totale (100%): su richiesta specifica o per caratteristiche funzionali critiche, effettuiamo il controllo integrale di ogni singolo pezzo, assicurando la totale conformità del lotto.

  • Ispezioni visive e superficiali: controlli accurati mirati a individuare eventuali micro-difetti, graffi o imperfezioni estetiche non tollerate, garantendo un prodotto impeccabile anche dal punto di vista visivo.

Tracciabilità e Archiviazione Dati

La qualità non si limita alla produzione, ma prosegue nella documentazione. Ogni risultato viene registrato digitalmente e conservato con cura per i periodi concordati. Questo ci permette di creare una vera e propria “carta d’identità” del lotto, fondamentale per garantire la piena tracciabilità, supportare analisi storiche e fornire al cliente risposte rapide e precise in qualsiasi momento.

Riteniamo che la qualità sia il risultato di un percorso condiviso con il cliente, soprattutto quando si tratta di nuovi prodotti o di applicazioni particolarmente impegnative.

Per questo, nelle fasi di avvio e industrializzazione:

  • analizziamo insieme disegni e condizioni di utilizzo
  • definiamo i piani di controllo più adatti
  • concordiamo modalità di imballo, etichettatura e gestione logistica
  • manteniamo un confronto aperto su eventuali miglioramenti da introdurre in corso d’opera.

L’obiettivo è mettere a disposizione non solo un componente conforme al disegno, ma un elemento affidabile all’interno del sistema produttivo del cliente.

AMBIENTE E RESPONSABILITA’

Gestione ambientale e uso delle risorse

La certificazione ISO 14001 si traduce per noi in un’attenzione concreta alla gestione degli aspetti ambientali collegati alla produzione.

In particolare lavoriamo su:

  • uso consapevole delle materie prime
  • riduzione e corretta gestione dei rifiuti di lavorazione
  • controllo delle emissioni e dei consumi energetici
  • manutenzione programmata per mantenere efficienti gli impianti.

Partecipiamo inoltre a iniziative e progetti che promuovono la transizione verso modelli produttivi più sostenibili, in collaborazione con partner e organismi esterni, con l’obiettivo di coniugare competitività e attenzione all’ambiente.

Monitoriamo costantemente i nostri indicatori di performance ambientale per definire nuovi traguardi di miglioramento continuo e trasparente. Promuoviamo attivamente la sensibilizzazione del nostro personale, rendendo ogni operatore protagonista nelle pratiche di risparmio e rispetto ecologico. L’ottimizzazione dei processi ci consente di ridurre l’impronta carbonica di ogni componente, garantendo efficienza tecnica e sostenibilità. Questo impegno riflette la nostra volontà di costruire un futuro industriale solido, capace di generare valore nel pieno rispetto del territorio.